Углеродистые поковки в г. Андижан

Металлические заготовки квадратной, круглой формы, в виде полос, колец, валов получают способом пластичной деформации. Поковка из углеродистой стали — промежуточное изделие, на основе которого изготавливают будущую деталь. Полуфабрикат, схожий формой и габаритами, подвергают механической и термической обработке при дальнейшем производстве.  

Характеристики поковок

Сырьем служит углеродистая сталь, содержащая марганец, молибден, хром, никель и другие компоненты. Изготавливают поковки из конструкционной углеродистой стали или инструментальной. 

По количеству серы и элементов фосфора железоуглеродистый сплав делят на две категории:

• качественный — серы включено 0,03%, фосфора — на уровне 0,035%;
• высококачественный — 0,02% и 0,03%, соответственно.

Углерод содержится в форме химической связи Fe3C (цементита), повышает прочность, твердость, но снижает эластичность и предел ударного сопротивления. 

По процентному содержанию углерода в составе сталь делят на 3 группы:

• низкоуглеродистая — менее 0,25%;
• среднеуглеродистая — 0,25 – 0,55%;
• высокоуглеродистая — 0,6 – 2,14%.

С повышением процентного содержания ухудшается способность к соединению сваркой.  

Изготовление 

Независимо от способа производства углеродистые поковки режут на отрезки нужной длины. Сечение промежуточного изделия определяется формой начальной сырьевой заготовки.

Различают методы:

1. Ковка. Металл нагревают до пластичности, после чего придают ему форму ударами молота. Заготовка расположена свободно. Способ предусматривает большие припуски для дальнейшей обработки. К методу ковки относят волочение, вытяжку, сгибание. 
2. Штамповка. Применяют оснастку (штампы), повторяющую очертания изделия. Матрица опускается под давлением при помощи пуансона (пресса). Процесс протекает в высокотемпературном режиме или на холоде. Высокопроизводительный метод дает более точные габариты и поверхность с минимальной шероховатостью.

На завершающей стадии работ производятся технологические испытания для исключения брака в партии.

Контроль качества

Состав испытательного процесса оговаривают в требованиях стандартов. Заказчик может потребовать добавочные проверки качества, например, пробы на флокены, тесты по Бауману, ультразвуковой и перископический контроль.

Стандартный пакет проверок включает определение и сравнение с нормативными значениями:

• предела текучести при рабочих температурах;
• относительного удлинения образца и сужения;
• временного разрывного сопротивления;  
• ударной вязкости при обычной и отрицательной температуре. 

Кроме того, на данном этапе также выявляют величину остаточных напряжений в железоуглеродистой поковке, контролируют структуру (макро и микроанализ), устанавливают зернистость стали. 

Нормативные документы

Производят поковки из углеродистой стали по ГОСТ 8479 – 70. Межгосударственный стандарт информирует о величине припусков, допусков, приводит ограничения по габаритам и весу. Изделия изготавливают по чертежам и сопровождают техническими документами. 

ГОСТ регламентирует изготовление поковок весом до 250 кг включительно, с линейным габаритом не больше 2500 мм. Некоторые изменения массы (более 250 кг) и размеров (от 2500 мм) оговаривают с заказчиком.

Класс точности зависит от технологии изготовления и типа производственного оборудования. На этот параметр влияют требования к четкости размеров, разные категории допускаются для больших и малых габаритов одного изделия. 

Области применения поковок из железоуглеродистой стали

В горнодобывающем деле из заготовок делают шестеренки, оси, в судостроении — гребные и промежуточные валы. Строительная область получает кованый прут, высокопрочную проволоку. В производстве материалов — прочные запчасти для агрегатов, смесителей, растворных узлов.

Поковки используют для деталей в автомобилестроении (элементы трансмиссии, двигателей, механизмов, машин), при изготовлении подшипников. Из поковок углеродистой стали делают режущие инструменты.